天臺恒伊機械制造有限公司(其前身臨海市巨豐機械有限公司,創(chuàng)辦于 1995 年 07 月 24 日)，
因公司發(fā)展需要及戰(zhàn)略性部署調(diào)整，現(xiàn)公司注冊地遷移至浙江省臺州市天臺縣白鶴鎮(zhèn)何方趙工業(yè)
園區(qū)。

天臺恒伊機械制造有限公司，自辦廠創(chuàng)建近 30 年來長期致力于鋁合金壓鑄及高精密數(shù)控
機加工業(yè)務(wù)。公司現(xiàn)有廠房建筑面積 5000 多平方，在職員工 60 余人。在全體成員的共同努力推
動下，公司成功獲得ˋ汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件質(zhì)理管理體系 ISO/TS16949:2009?最新版體系
認證證書。

當(dāng)前，公司設(shè)有業(yè)務(wù)部﹑生產(chǎn)部(鋁壓鑄/精加工/機加工/模具維護) ﹑品質(zhì)部(進料/制程/成
品/外協(xié)/體系運行) ﹑物控部(計劃/倉庫管理) ﹑采購部﹑行政及財務(wù)等 7 大職能部門。以公司現(xiàn)有
組織架構(gòu)為依托，明確崗位職責(zé)流程，各部門間協(xié)同配合，全員持續(xù)推進落實 ISO/TS16949:2009
質(zhì)量管理體系運行，為公司穩(wěn)健﹑高速發(fā)展奠定了強有力的基礎(chǔ)。

在生產(chǎn)層面，公司配備力勁，新嘉盛等不同噸位(160T~800T)品牌鋁壓鑄設(shè)備 7 臺，可涵蓋
客戶端不同尺寸產(chǎn)品加工需求。同時，公司率先變革既有傳統(tǒng)壓鑄模式，斥資引進弗奈士大型集
中熔煉裝置，該裝備集熔鋁﹑保溫﹑取液為一體，可實現(xiàn)不間斷連續(xù)投鋁及鋁液轉(zhuǎn)運，強有力的
保障了壓鑄生產(chǎn)的持續(xù)性。在促進生產(chǎn)效率提升的同時，有效避免了待料停機所引發(fā)的系列品質(zhì)
變異，產(chǎn)品質(zhì)量更為可靠。

同時，公司完善所有壓鑄設(shè)備三手自動化，結(jié)合給湯﹑噴霧﹑取件三位一體操作，配合大
型集中熔鋁設(shè)備實現(xiàn)了真正意義上高品質(zhì)﹑高產(chǎn)量﹑持續(xù)穩(wěn)定性的壓鑄生產(chǎn)模式，體現(xiàn)了從源頭
對產(chǎn)品質(zhì)量的精準(zhǔn)靶向管控。

基于滿足不同行業(yè)產(chǎn)品特殊要求，公司引進 ELT X-RAY 探傷儀，從首件及生產(chǎn)制程對產(chǎn)品
氣孔實施精準(zhǔn)科學(xué)探傷。規(guī)范重點操作崗位，通過著色探傷﹑浸滲修復(fù)﹑水路試壓等輔助方式完
成鋁壓鑄件內(nèi)在微小氣孔的完美控制及檢測，防止不合格品轉(zhuǎn)序客戶端。

為順應(yīng)客戶呼聲，實現(xiàn)產(chǎn)品壓鑄成型與定制加工的完整性，生產(chǎn)三部(機加工)應(yīng)運而生。
公司重新規(guī)劃加工場地，配備高精度四軸加工中心 15 臺，數(shù)控車床 4 臺，購置全自動切屑液配
比設(shè)備，并高薪聘請業(yè)界資深數(shù)控編程師主導(dǎo)設(shè)備程序編制及運行調(diào)試，優(yōu)化加工中心轉(zhuǎn)速/進給
/切深等關(guān)鍵參數(shù)指標(biāo)，輔助 EXPLORER CLASSIC 三座標(biāo)測量儀，對加工品質(zhì)予以反向精準(zhǔn)驗證。
目前，公司所有加工設(shè)備備配四軸運行系統(tǒng)，可充分降低員工裝夾誤差，并在主控品質(zhì)穩(wěn)定的同
時極大提高機加工效，于同行相比成本優(yōu)勢明顯，公司整體競爭力脫穎而出。

公司構(gòu)建完善精加工部門，明確后段各工序(鋸澆口/磨平面/去毛刺/拋丸/試壓/清洗)崗位職
責(zé)，規(guī)范所有流轉(zhuǎn)工位操作要領(lǐng)，以‘入庫達成率’作為績效考核指標(biāo)(KPI)，強制縮短壓鑄至入庫流
轉(zhuǎn)時長，確保了 100%交付率的達成；在品質(zhì)管控層面，公司配備 OXFORD 光譜分析儀對原材料
成分及含量等進行有效測定，采用定制化非標(biāo)檢測工具對零件尺寸作精準(zhǔn)測量，員工實施崗前技
能培訓(xùn)，執(zhí)行 P-D-C-A 管理循環(huán)進行品質(zhì)體系維護，為公司產(chǎn)品品質(zhì)改善及預(yù)防賦予了強有力的
支撐。

天臺恒伊機械制造有限公司，正秉承“創(chuàng)新發(fā)展，打造卓越，知恩報恩，合作共贏”的公司
理念，堅持“質(zhì)量第一，匠心制造，持續(xù)改進”的品質(zhì)政策，以達成為“客戶增值，為投資人創(chuàng)匯，
為員工謀福利”的三贏目標(biāo)在不斷前行！